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CADで作成した形状データをもとに、CAMで加工方法や工具経路を作成し、最終的に工作機械で使用するNCプログラムを作成する仕組みです。設計から加工までをデジタルでつなぐことで、プログラム作成の効率化や加工品質の安定化につなげられます。
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よくある質問
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CADでは部品の3D形状や図面を作成します。CAMでは、その3D形状をもとに、使用する工具や加工方法、工具の動きを設定してツールパスを作成し、最終的に工作機械で使用するNCプログラムを作成します。
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主なメリットは、加工プログラム作成の効率化、加工品質の安定化、複雑形状への対応、加工ノウハウの標準化などです。導入効果は加工内容や現在の作業方法によって異なるため、自社の具体的な課題から評価することが重要です。
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CAMソフトとは、CADで作成した製品の形状をもとに、工作機械で加工するための加工データを作成するソフトウェアです。
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CAMソフトには、2軸・3軸・5軸加工などの加工方法に対応したものや、旋盤加工、複合加工、積層加工など、用途に応じてさまざまな種類があります。また、対応する加工機械や製造する部品によっても選ぶべきCAMソフトは異なります。例えば、金型や複雑な曲面の加工には3軸・5軸CAM、複合加工機を使用する場合には旋削とミーリングの両方に対応したCAMなどが適しています。
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2D CAMは平面上の形状を中心に加工するためのCAM、3D CAMは立体的な形状や曲面を加工するためのCAMです。
2D CAMでは、穴あけや輪郭加工、ポケット加工など、比較的シンプルな形状の加工に適しています。一方、3D CAMでは、金型やインペラなどの複雑な曲面や立体形状に合わせて工具の動きを計算し、3次元のツールパスを作成できます。
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3軸加工はX・Y・Zの3方向に工具を動かす加工方法、5軸加工はこれに2つの回転軸を加え、工具やワークの向きを変えながら加工する方法です。5軸加工では、複雑な形状をさまざまな方向から加工できるため、段取り回数の削減や加工効率の向上が期待できます。5軸加工には、位置決め5軸（割り出し5軸）加工と、加工中も工具の向きを変える同時5軸加工があります。
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位置決め5軸加工は、加工する面に合わせて工具の向きを変更してから、2軸加工や3軸加工を行う方法です。一方、同時5軸加工は、加工中も工具の向きを連続的に変化させながら加工する方法です。位置決め5軸加工では、例えばワークを回転させて側面を正面に向け、その状態で3軸加工を行います。複数方向からの加工を1回の段取りで行えるため、段取り替えの削減などに効果があります。同時5軸加工では、工具の向きを加工面に合わせて連続的に変化させるため、複雑な曲面や金型、インペラなどの加工に適しています。
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CAMで加工方法や工具の動きを設定してツールパスを作成し、ポストプロセッサで使用するマシニングセンタに合わせたNCプログラムに変換します。そのNCプログラムをマシニングセンタに読み込ませて加工します。
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使用する機械に対応したNCプログラムを作成できることが重要です。CAMを選ぶ際は、3軸・5軸などの機械の仕様や加工内容への対応に加え、使用するマシニングセンタに適したポストプロセッサを用意できるかを確認することが大切です。
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CAMで加工条件や工具の動きを設定してツールパスを作成し、ポストプロセッサを通して、工作機械に合わせたNCプログラムに変換します。
CADデータ → CAMでツールパス作成 → ポストプロセッサ → NCプログラム → 工作機械で加工
という流れです。
ポストプロセッサは、使用する工作機械や制御装置に合わせてNCプログラムを変換する役割を持っています。
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CAMで作成したツールパスを、使用する工作機械や制御装置に合わせたポストプロセッサで変換することで、機械で使用できるNCプログラムを作成します。CAM導入時には、保有している機械に合わせたポストプロセッサを準備し、実際の機械で使用できるNCプログラムを出力できるように設定します。
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CAMを導入すると、NCプログラムの作成を効率化でき、加工の標準化や複雑な形状への対応がしやすくなります。
手作業によるプログラム作成の負担を減らせるほか、加工条件や工具経路をCAM上で確認できるため、加工ミスの低減や作業時間の短縮も期待できます。
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CNC工作機械を使って加工を行う会社や、これから加工を始める会社に適しています。特に、NCプログラムの作成を効率化したい、複雑な形状を加工したい、5軸加工に対応したい、加工を標準化したいといった場合にCAMが役立ちます。
これから加工を始める場合にも、CAMを活用することで、加工プログラムの作成や加工工程を効率的に進めることができます。
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はい、CAMを使うことでNCプログラム作成の負担を大幅に減らすことができます。手作業でNCプログラムを作成すると、NCプログラム作成に時間がかかるほか、入力ミスや加工ミスにつながる可能性があります。CAMでは、加工形状や工具、加工条件などを設定することで、工具の動きを計算し、NCプログラムを効率的に作成できます。
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CAMで作成したNCプログラムを、USBメモリやLANなどを使って工作機械へ受け渡します。例えば、USBメモリでNCプログラムを機械へ読み込ませる方法や、LAN経由でパソコンから工作機械へ転送する方法があります。
基本的には、CAMでツールパス作成 → NCプログラム出力 → 工作機械へ転送 → 加工という流れです。
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はい、CAM上で工具の動きや加工後の形状を事前にシミュレーションできます。5軸加工では、工作機械のモデルを使ったマシンシミュレーションに対応したCAMもあり、機械の動きや工具・ワーク・機械同士の干渉などを加工前に確認できます。
これにより、実機での加工ミスや干渉のリスクを減らし、安全で効率的な加工につなげることができます。
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CAMでは、CADデータの形状をもとに、加工方法・使用する工具・切削条件などを設定して工具経路（ツールパス）を作成します。設定した条件に合わせてCAMが工具の動きを計算し、荒加工や仕上げ加工などの目的に応じたツールパスを作成します。
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はい、CAM上で工具や切削速度、送り速度、切込み量などの加工条件を設定できます。
加工する材料や工具、加工方法に合わせて条件を設定し、効率や加工品質を考慮した工具経路を作成できます。また、よく使う加工条件を登録しておくことで、設定作業を効率化することもできます。
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CAMの操作方法に加えて、加工方法や工具、切削条件、工作機械、NCプログラムなどの基礎知識があると、より効果的にCAMを活用できます。CAMによっては、加工手法・工具・加工条件などをライブラリに登録して繰り返し使用できる機能や、メーカー独自の加工ノウハウを活用できる機能があります。例えば、hyperMILLでは登録した加工手法や工具、条件などをライブラリとして再利用でき、FFCAMでは牧野フライスの加工ノウハウを活用できます。
そのため、CAM担当者に求められる知識だけでなく、使用するCAMがどのような支援機能を備えているかも重要です。
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CAMで利用するCADデータは、使用するCAMに対応した形式で準備します。
自社で3D CADを使って加工する部品の3Dモデルを作成してからCAM作業を行う方法のほか、取引先などから受け取った3D CADデータをCAMに取り込んで加工データを作成する方法があります。
データ形式には、STEPやIGESなどの汎用3Dデータ（中間ファイル）や、2D加工で利用するDXFなどがあります。
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はい、CAMには穴の位置や形状を認識し、穴あけやタップ加工などの加工方法を自動で設定できる機能があります。
あらかじめ加工方法や工具、加工条件などを登録しておくことで、同じような穴加工を繰り返し効率よく作成できます。特にhyperMILLのFeature Macro（フィーチャーマクロ）では、加工方法や条件を登録しておくことで、穴などの加工を効率的に自動化できます。
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はい、CAM上で荒加工、仕上げ加工、穴加工などの加工順序や工程をまとめて管理できます。hyperMILLでは、加工工程を整理・再利用できる機能も備えており、作業の標準化や効率化につなげられます。
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はい、加工方法や工具、加工条件などをCAMに登録して再利用することで、加工ノウハウを蓄積・標準化できます。hyperMILLでは、加工手法や工具、条件などをライブラリとして登録し、繰り返し利用することで、担当者の経験やノウハウを社内で共有・活用できます。
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CAMソフトの費用は、使用する加工機能や軸数、ライセンス構成、ポストプロセッサ、導入時のトレーニングやサポートなどによって決まります。アルビテクノロジーでは、必要な機能や保有する工作機械を確認し、用途に合わせた構成をご提案しています。
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CAMソフトを乗り換えることで、NCプログラム作成時間の短縮、加工効率の向上、新しい加工方法への対応、自動化による作業効率の向上などが期待できます。現在のCAMで感じている課題や加工内容に合わせて、より適したCAMを選ぶことが重要です。アルビテクノロジーでは、現在の加工方法や課題を確認し、CAMの比較検討から導入、移行後のトレーニングや運用サポートまでご相談いただけます。
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現在使用しているCADデータや加工データ、工具・加工条件、工作機械やポストプロセッサへの対応を確認することが重要です。また、操作方法や社内の加工ノウハウを新しいCAMへ移行できるか、導入後のトレーニングやサポート体制も確認しておく必要があります。アルビテクノロジーでは、現在の加工環境を確認し、移行前の検証から導入・トレーニングまでサポートしています。
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はい、加工内容や工作機械に応じてCAMを使い分けることで、それぞれのCAMの得意分野を活かせます。一方で、CAMによっては3軸から5軸、複雑形状加工まで幅広く対応でき、1つのCAMでまとめて運用できる場合もあります。アルビテクノロジーでは、現在の加工環境や目的を確認し、1つのCAMに集約する場合も含めて最適な構成をご提案できます。
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5軸対応の工作機械とCAMに加え、5軸加工に適した治具や工具を選定することも重要です。アルビテクノロジーでは、お客様の加工内容や課題を確認し、工作機械・CAM・治具・工具の選定から、導入・設定・加工までトータルでご提案しています。
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はい、CAMソフトによって工具経路の作り方や最適化機能が異なるため、同じ加工でも加工時間が変わる場合があります。工具経路の最適化や適切な加工方法を選択することで、加工時間の短縮につながります。アルビテクノロジーでは、実際の加工データをもとに加工時間や加工方法を比較し、より効率的な加工をご提案できます。
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はい、実際の製品データを使ってCAMを比較することができます。加工方法や工具経路、加工時間、操作性などを確認することで、自社の加工に適したCAMかを具体的に比較できます。アルビテクノロジーでも、お客様の製品データをもとに、CAMの比較やデモをご提案しています。
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安価なCAMは基本的な加工に必要な機能を中心に、高機能CAMは複雑な形状加工や5軸加工、自動化、シミュレーションなど幅広い機能に対応している点が違いです。価格だけでなく、自社の加工内容や課題、今後取り組みたい加工まで考えて選ぶことが重要です。アルビテクノロジーでは、加工内容や課題をお知らせいただければ、必要な機能や用途に合わせて適したCAMをご提案します。
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複数のNC装置に対応したポストプロセッサを用意でき、機械ごとに適切なNCプログラムを出力できるCAMを選ぶことが重要です。また、工具や加工条件などを共通化・管理できると、複数の機械を効率よく運用できます。アルビテクノロジーでは、NC装置や工作機械の構成を確認し、各機械に合わせたCAM・ポストプロセッサの構成をご提案しています。
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2軸加工や穴あけ加工の操作性はもちろん、3軸・5軸加工への対応も重要です。さらに、割り出し加工や複数方向からの穴あけなどを効率よくプログラム作成でき、加工工程を自動化できる機能があるかも重要なポイントです。アルビテクノロジーでは、実際の加工内容や課題を確認し、最適なCAMをご提案しています。
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5軸加工では、複雑な形状に対して適切な工具姿勢を自動で計算できること、工具干渉を防ぐ機能、機械の動きを確認できるマシンシミュレーションへの対応が重要です。また、位置決め5軸から同時5軸まで幅広く対応し、効率のよい工具経路を作成できるかも重要なポイントです。5軸加工用CAMとして高い評価と豊富な導入実績を持つhyperMILLと、5軸加工に精通したエンジニアが在籍するアルビテクノロジーなら、導入から運用までサポートします。5軸加工やCAM選定でお悩みの方は、ぜひご相談ください。
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CAMの費用対効果は、ソフトの価格だけでなく、NCプログラム作成時間の短縮、加工時間の削減、加工ミスの低減、自動化による作業効率の向上などを含めて考えることが重要です。アルビテクノロジーでは、お客様の加工内容や課題をもとに、導入によってどのような効果が期待できるかを確認し、最適なCAMをご提案します。
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現在のCAMで感じている課題を整理し、NCプログラム作成時間や加工時間、操作性、対応できる加工方法、自動化、サポートなどを比較することが重要です。特に、現在できない加工や効率化したい工程がある場合は、乗り換えによる効果を具体的に確認することをおすすめします。アルビテクノロジーでは、現在の加工内容や課題をお聞きし、実際の製品データを使った比較・検証も含めてCAM選定をご提案できます。
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5軸加工では、工具やワークの向きを変えながら加工できるため、複雑な形状にも対応しやすく、段取り回数の削減や加工時間の短縮につながります。また、工具を適切な姿勢に保ちやすくなることで、加工精度や面品位の向上も期待できます。
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5軸加工を始める際は、工作機械の仕様や回転軸の構成、NC装置、ポストプロセッサなどを事前に確認することが重要です。特に同時5軸加工では、工具・ホルダー・機械・治具などの干渉や、回転軸の動きも考慮する必要があります。hyperMILLは5軸加工に豊富な実績があり、複雑な工具軸制御や干渉チェックにも対応しています。アルビテクノロジーでは、機械・ソフト・治具を含め、5軸加工に必要な環境を総合的にご提案し、導入から運用までサポートしています。5軸加工をこれから始めたい方も、ぜひご相談ください。
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3+2軸加工（位置決め5軸）は、工具やワークの向きを決めてから2軸加工や3軸加工を行う方法です。同時5軸加工は、加工中も工具姿勢を連続的に変化させる方法で、より複雑な曲面加工に適しています。
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hyperMILLは、2.5D、3軸、5軸加工から旋削・複合加工まで幅広く対応するCAD/CAMシステムです。3Dモデルをもとに加工プログラムを作成でき、5軸加工では自動割り出しや同時5軸加工、干渉回避などに対応しています。また、FeatureやMacro、AUTOMATION Centerなどを活用した加工プログラムの自動化・標準化も可能です。アルビテクノロジーでは、ソフトウェアだけでなく加工現場の経験を生かした導入・運用支援も行っています。
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hyperMILLは、2.5D・3D・5軸加工、穴加工、多面加工、旋削など幅広い加工に対応し、一つのシステムでさまざまな加工工程を扱えることが特徴です。特に5軸加工では、複雑な形状への対応や干渉回避、高精度加工を支援する機能が充実しています。さらにFeatureやMacroなどによる自動化・標準化にも対応しています。
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はい。hyperMILLは、2.5D加工、3軸加工、3+2軸による位置決め加工、同時5軸加工まで幅広く対応しています。さらに、旋削や複合加工にも対応しており、加工内容に応じて必要な機能を選択できます。2D・3軸加工を中心に使用しながら、将来的に5軸加工へ展開するなど、設備や加工課題に合わせた運用も可能です。
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あります。2D CAMからhyperMILLへ移行することで、加工形状を3Dデータで扱い、干渉を考慮し安全なプログラムの作成が可能となります。また、将来的に5軸加工や自動化へ発展させやすいこともメリットです。現在の加工方法を確認したうえで、必要な範囲から段階的に導入することもできます。
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hyperMILLが5軸加工で高く評価されている理由は、「簡単・高品質・安全」 の3つを高いレベルで実現できることです。
まず、工具姿勢を自動で計算する「自動モード」と、自動干渉回避機能により、複雑な同時5軸加工でも最小限の設定でプログラムを作成できます。経験者だけでなく、初めて5軸加工に取り組む方でも運用しやすいことが特徴です。
また、不要な軸の動きを抑える「同時稼働軸数の制限」や「スムージング機能」により、滑らかな工具動作を実現し、加工品質や面品位の向上につながります。
さらに、VIRTUAL Machining Centerでは、ポストプロセッサ実行後のNCコードをベースとしたシミュレーション に対応しています。工具・ホルダー・工作機械・治具との干渉やオーバートラベルを加工前に確認できるため、安全性の高い5軸加工を支援します。
アルビテクノロジーでは、hyperMILLの導入だけでなく、工作機械・治具・ポストプロセッサを含めた5軸加工環境の構築から運用までサポートしています
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費用は、使用する加工機能、必要なオプション、ライセンス構成などによって異なります。例えば2.5D・3軸加工を中心とする場合と、同時5軸加工や旋削、を利用する場合では必要な構成が変わります。アルビテクノロジーでは、現在の加工内容や今後の設備計画を確認し、必要な機能を整理したうえで適切な構成をご提案します。
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hyperMILLには、高効率加工パッケージ hyperMILL MAXX Machining が用意されており、荒加工・仕上げ加工・穴あけ加工まで加工時間の短縮を支援します。
荒加工では、ハイパフォーマンス加工（HPC） と 高送り加工（HFC） に対応しています。
・HPC（High Performance Cutting） は、トロコイド加工を活用した高効率荒加工です。工具の切削負荷を一定に保ちながら大きな切込みで加工できるため、材料を効率よく除去し、加工時間の短縮と工具寿命の向上を両立します。
・HFC（High Feed Cutting） は、高送り工具を活用した荒加工です。浅い切込みで高い送り速度を維持しながら加工するため、大きな加工領域を短時間で加工できます。
また、Perfect Pocketing では、ポケット形状に応じて最適な工具経路を自動生成し、空走や不要な方向転換を減らすことで、ポケット荒加工をさらに効率化できます。
仕上げ加工では、バレル工具を活用した専用加工戦略に対応しています。ボールエンドミルより広いピッチで加工できるため、高い面品位を維持しながら仕上げ加工時間を大幅に短縮できます。
アルビテクノロジーでは、hyperMILLの機能をご紹介するだけでなく、お客様の図面や3Dデータをもとに加工時間短縮のご提案も行っています。加工技術コンサルティングでは、加工方法・工具・段取りを見直し、約180時間かかっていた航空機部品の加工を約80時間まで短縮した事例 もあります。
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ルビテクノロジーが選ばれる理由は、CAD/CAMだけでなく、工作機械や実加工まで含めてサポートできることです。
hyperMILLの販売・導入だけでなく、加工現場の経験を持つエンジニアが、お客様の加工内容や設備に合わせて導入から運用まで支援します。ソフトウェアの操作方法だけでなく、ポストプロセッサ、5軸加工の運用、加工時間短縮や自動化など、実際の加工現場を踏まえたご相談にも対応しています。
また、電話・メール・リモート・訪問による技術サポートに加え、導入講習やスキルアップ講習など、継続して活用できるサポート体制を整えています。
さらに、工作機械・ソフトウェア・治具を含め、5軸加工に必要な環境を総合的にご提案できることもアルビテクノロジーの強みです。
https://www.albitech.co.jp/archives/case_study
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アルビテクノロジーの技術サポートは、CAD/CAMの操作だけでなく、工作機械と実加工まで含めてサポートできること が大きな特長です。実際に5軸加工や切削加工に携わってきたエンジニアが、お客様の加工内容に合わせてサポートを行っています。
例えば、次のような内容をご相談いただけます。
・hyperMILLの操作方法やツールパス作成
・ポストプロセッサやNCプログラムのご相談
・加工方法や5軸加工の運用に関するアドバイス
・加工時間短縮やツールパスの改善、自動化のご相談
・図面や3Dデータを使った加工内容の確認・ベンチマーク
サポート方法も、電話・メール・リモート・訪問（オンサイト） に対応しており、お客様の状況に合わせて選択できます。また、導入時の初期講習だけでなく、スキルアップ講習や新入社員向け教育、バージョンアップ講習など継続的なトレーニングも実施しています。
さらに、より具体的な加工改善や工程改善が必要な場合は、加工技術コンサルティングとして、お客様の製品を対象にした改善提案にも対応しています。
https://www.albitech.co.jp/archives/case_study
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はい。SOLIDWORKSなど、現在使用している3DCADの設計データを活用しながら、hyperMILLで加工プログラムを作成できます。hyperMILLでは、SOLIDWORKS、Autodesk Inventor、Rhino、Solid EdgeなどのCADデータを標準で直接取り込めるほか、IGES、STEP、Parasolidなどの中間ファイルにも標準で対応しています。
そのため、現在の設計環境を大きく変えずに、3DCADとhyperMILLを組み合わせて設計から加工までの工程を構築できます。設計変更があった場合も、CADデータを活用して加工工程を調整しやすいことがメリットです。
CAITA、PTC Creo、NXなどのCADデータについても、追加オプションで直接取り込むことができます。
アルビテクノロジーでは、現在使用しているCADや加工環境を確認したうえで、既存の設計環境を活かしたhyperMILLの導入・運用方法をご提案しています。
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はい。2D図面やDXFデータしかない場合でも、DXFデータをhyperMILLに取り込み、必要に応じて3Dモデルを作成して加工プログラムを作成できます。
そのため、3DCADを使用していない場合でも、既存の2D図面やDXFデータを活用してhyperMILLによる3D加工へ移行できます。現在の設計・図面環境に合わせて、2Dデータから3Dモデルを作成する方法も選択できます。
アルビテクノロジーでは、現在お使いの図面やCADデータ、加工方法を確認し、hyperMILLをどのように組み合わせればよいか、導入・運用方法からご提案しています。
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はい。hyperMILLの「VIRTUAL Machining Center（バーチャルマシニングセンター）」では、工作機械の動作をPC上で再現し、実際のNCコードに基づいて加工動作をシミュレーションできます。工具やホルダーの干渉だけでなく、5軸加工における機械干渉やオーバートラベル、早送りや割出動作なども確認できるため、実機で加工する前にNCプログラムの問題を検証し、安全な加工につなげられます。
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はい。hyperMILLの「VIRTUAL Machining Center（バーチャルマシニングセンター）」では、工作機械の動作をPC上で再現し、実際のNCコードに基づいて加工動作をシミュレーションできます。工具やホルダーの干渉だけでなく、5軸加工における機械干渉やオーバートラベル、早送りや割出動作なども確認できるため、実機で加工する前にNCプログラムの問題を検証し、安全な加工につなげられます。
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はい。hyperMILLは、切削加工だけでなく旋削加工にも対応しています。旋削荒加工・仕上げ加工・溝加工・突っ切り・穴あけ加工など、さまざまな旋削加工用の加工手法を利用してNCプログラムを作成できます。
また、旋削加工とフライス加工を一つのCAM環境で扱えるため、複合的な加工工程にも対応できます。工具データベースやFeature Macro、AUTOMATION Centerなどを活用することで、旋削加工のプログラミングの標準化・効率化にもつなげられます。
アルビテクノロジーでは、旋盤や複合加工機の構成、加工内容に合わせて、hyperMILLの活用方法やCAM環境をご提案しています。
https://www.openmind-tech.com/jp/cam/turning-solutions/
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はい。hyperMILLは、旋削と切削加工を組み合わせた**複合加工機（ミルターン・ターンミル）**にも対応しています。旋削加工、フライス加工、穴あけ加工などを一つのCAM環境でプログラミングでき、複合加工機の多様な加工工程に対応できます。
さらに、5軸加工やVIRTUAL Machiningを活用することで、複雑な工具経路の作成や実際のNCコードに基づいた加工動作のシミュレーションも可能です。加工工程の標準化や自動化にも対応しています。
アルビテクノロジーでは、複合加工機の機械構成やNC装置、加工内容を確認したうえで、ポストプロセッサを含めたCAM環境をご提案しています。
https://www.openmind-tech.com/jp/cam/turning-solutions/
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はい。hyperMILLでは、Feature Macro（フィーチャーマクロ）やAUTOMATION Center（オートメーションセンター）を活用して、CAMプログラム作成を自動化できます。形状認識や加工方法、工具、加工条件などを組み合わせることで、プログラム作成時間の短縮だけでなく、加工方法の標準化や担当者によるばらつきの低減にもつながります。アルビテクノロジーでは、お客様の加工内容に合わせたCAM自動化の構築・運用もご提案しています。
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Feature Macro（フィーチャーマクロ）は、穴やポケットなどの加工形状を認識し、あらかじめ設定した加工方法・工具・加工条件などを適用できる機能です。繰り返し行う加工を自動化できるため、プログラム作成時間の短縮や加工ノウハウの標準化に役立ちます。アルビテクノロジーでは、お客様の加工方法に合わせた自動化の活用についてもご提案しています。
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AUTOMATION Center（オートメーションセンター）は、CADデータの読み込みからCAMプログラム作成、NCデータ出力までの一連の作業を自動化するための機能です。繰り返し行うCAM作業を効率化し、プログラム作成時間の短縮や加工方法の標準化につなげることができます。
https://www.openmind-tech.com/jp/cam/automated-programming/automation-center/
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はい。hyperMILLでは、5Xデバリング加工（5軸デバリング）を利用することで、バリ取りプログラムを自動作成できます。製品のエッジを選択するだけで工具経路を自動計算できるため、手作業でツールパスを作成する手間を大幅に削減できます。3軸モードと5軸モードの両方に対応しており、加工形状に応じて最適な加工方法を選択できます。
また、交差穴や裏バリの除去にも対応しており、ティアドロップ工具やXEBEC裏バリカッターなどの専用工具を活用したデバリング加工が可能です。アルビテクノロジーでは、切削条件を設定した工具データベースもご提供しており、導入後すぐにデバリングプログラムを作成できます。
アルビテクノロジーでは、お客様の製品形状や工作機械に合わせて、バリ取り工程の自動化や5軸デバリング加工の活用方法をご提案しています。
https://www.albitech.co.jp/archives/news/【新着動画公開】5X-デバリング加工-バリ取り自動化
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はい。Feature Macroや工具ライブラリ、加工条件などを活用することで、経験者が持つ加工ノウハウをデータベースとして蓄積・再利用できます。加工方法や工具選定、加工条件を標準化することで、担当者ごとのばらつきを減らし、属人化の解消と安定したCAMプログラム作成につながります。アルビテクノロジーでは、実際の加工方法を確認したうえで、お客様に合わせた加工ノウハウの標準化もご提案しています。
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はい。工具ライブラリや加工条件などを登録しておくことで、他の加工プログラムでも再利用できます。同じ工具や加工方法を繰り返し使用する場合に、設定作業を減らし、加工条件の統一やプログラム作成時間の短縮に役立ちます。
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hyperMILLは、金型加工で求められる**高精度・高品位・加工時間短縮**を実現するための機能を豊富に備えたCAMソフトです。高精度モードではCADサーフェイスをもとにツールパスを計算し、なめらかな加工面を実現することで、手磨きの削減にもつながります。また、自動サーフェイス延長やスムーズオーバーラップにより、削り残りや加工境界を抑えた高品位な仕上がりを実現します。さらに、バレル工具や高効率な荒加工・仕上げ加工を組み合わせることで、加工品質を維持しながら加工時間の短縮にも貢献します。
アルビテクノロジーでは、金型形状や加工課題に合わせて、工具選定や加工方法、hyperMILLの最適な活用方法までご提案しています。
https://www.openmind-tech.com/jp/industries/cam-software-for-mold-die/
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はい。hyperMILLは、量産部品から多品種少量加工まで幅広い部品加工に活用できます。多品種少量加工では、Feature Macro（フィーチャーマクロ）や工具ライブラリ、加工条件を活用することで、加工ノウハウをデータベース化し、繰り返し使用する加工工程を標準化できます。
さらに、AUTOMATION Center（オートメーションセンター）を活用することで、CADデータの読み込みからCAMプログラム作成、NCデータ出力までの一連の作業を自動化でき、プログラム作成時間の短縮と加工品質の安定化につながります。
アルビテクノロジーでは、お客様の製品や加工方法に合わせて、量産加工・多品種少量加工それぞれに適したCAM自動化や加工ノウハウの標準化をご提案しています。
https://www.albitech.co.jp/archives/case_study
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はい。試作・研究開発では、設計変更への対応や短納期でのプログラム作成が求められます。hyperMILLは複雑な形状にも柔軟に対応でき、VIRTUAL Machining Centerによるシミュレーションで加工前の動作確認も行えます。設計変更が多い試作段階から、量産を見据えた加工まで活用できます。
https://www.openmind-tech.com/jp/industries/cam-software-for-models-prototypes/
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hyperMILLは、エンジン部品、EVモーターハウジング、金型、治具、試作部品など、自動車関連のさまざまな部品加工に活用できます。3軸・5軸加工に対応し、複雑な3D形状や多面加工にも対応できるほか、MAXX Machining（マックスマシニング）を活用することで、荒加工から仕上げ加工まで効率的な工具経路を作成し、加工時間の短縮につなげられます。
また、エンジンブロック、マニホールドなどのチューブ形状部品には、hyperMILLの「5軸チューブ加工」を活用できます。複雑に曲がった内部流路や狭い空間でも、同時5軸でスパイラル状に荒加工・仕上げ加工を行い、複数方向から割り出して加工する必要がないため、プログラム作成時間の短縮と境目のない高品位な仕上がりを実現できます。削り残り部も自動認識し、追加のツールパスを効率的に作成できます。
さらに、Feature Macro（フィーチャーマクロ）やAUTOMATION Center（オートメーションセンター）を活用することで、穴加工や繰り返し工程のプログラム作成を自動化し、加工ノウハウの標準化やプログラム作成時間の短縮にもつなげられます。
アルビテクノロジーでは、EVモーターハウジングやチューブ形状部品などの自動車部品加工実績をもとに、製品形状や工作機械に合わせた加工方法、5軸加工、自動化機能の活用方法までご提案しています。
https://www.albitech.co.jp/archives/case_study
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航空機部品の加工では、大型で複雑な形状のワークを扱うことが多く、高精度な加工に加えて、加工時の安全性やNCプログラムの信頼性も重要になります。hyperMILLは同時5軸加工に対応し、加工面に合わせた工具姿勢の制御や効率的な工具経路の作成が可能です。
また、「VIRTUAL Machining Center（バーチャルマシニングセンター）」を活用することで、工作機械の動作をPC上で再現し、実際のNCコードに基づいて加工動作をシミュレーションできます。大型ワークを実機で加工する前に、工具・ホルダーや工作機械との干渉、5軸加工時の機械動作などを確認し、NCプログラムの問題を事前に検証できます。
さらに、航空宇宙分野で広く利用されているNCシミュレーションソフト「VERICUT」とのインターフェースにも対応しています。hyperMILLで作成したNCプログラムをVERICUTに連携し、より高度なNCプログラムの検証環境を構築することも可能です。
アルビテクノロジーでは、hyperMILLだけでなく、工作機械やポストプロセッサ、NCシミュレーションまで含め、お客様の加工環境に合わせた5軸加工環境をご提案しています。
https://www.openmind-tech.com/jp/industries/cad-cam-software-aerospace/
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hyperMILLは、インペラやブリスクのような複雑な羽根形状に対応した専用の「マルチブレード」パッケージを備えています。一般的な5軸加工だけでは対応が難しいインペラ・ブリスクに対して、荒加工、ハブ仕上げ、フランク加工、エッジ加工、フィレット加工など、形状に応じた専用の加工手法を利用できます。
また、チタンやインコネルなどの難削材や、高い面品位・厳しい寸法公差が求められる加工にも対応できるよう、効率的な荒加工・仕上げ加工手法や工具姿勢の制御、干渉回避機能を備えています。さらに、フィーチャー＆マクロを活用することで、インペラ・ブリスクの加工ノウハウを自動化・標準化し、プログラミング時間の短縮にもつなげられます。
加えて、VIRTUAL MachiningによるNCコードベースのシミュレーションにも対応しており、5軸加工における工作機械の実際の動きを事前に確認できます。
アルビテクノロジーでは、実際の製品形状や工作機械、加工条件に合わせて、インペラ・ブリスクの加工方法やhyperMILLの活用方法をご提案しています。
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はい。hyperMILLは、人工膝関節や人工股関節、ボーンプレート、脊椎インプラントなど、複雑な形状や高い加工精度が求められる医療部品の加工に活用できます。
例えば、人工膝関節の大腿骨コンポーネントでは3D・5軸加工やバレル工具を活用でき、ボーンプレートでは5軸加工による1回の段取りでの加工、脊椎インプラントではPEEKやチタンなどの難しい素材への加工にも対応しています。また、チタン、コバルトクロム、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）など、医療部品で使用されるさまざまな素材に対して、工具データベースや2.5D・3D・5軸加工手法を組み合わせて加工できます。
さらに、サイズ違いや類似形状の医療部品では、CAMプログラミングを自動化することで、プログラム作成時間の短縮にもつなげられます。アルビテクノロジーでは、実際の製品形状や材質、加工精度、工作機械に合わせて、hyperMILLの加工方法や自動化機能の活用をご提案しています。
https://www.openmind-tech.com/jp/industries/cam-software-for-medical/
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半導体製造装置には、ウエハー製造装置やテスト装置、真空チャンバー、ウエハーハンドリング部品、樹脂製マニホールドなど、さまざまな部品があります。試作から少量生産、量産まで幅広い加工に対応する必要があり、hyperMILLはこうした多品種の部品加工に活用できます。
3軸加工に加えて、3+2軸の位置決め5軸加工や同時5軸加工にも対応しており、複雑な形状や多数の穴・ポケットを持つ部品を1回の段取りで加工することも可能です。また、Feature Macro（フィーチャーマクロ）を活用することで、繰り返し行う穴やポケット加工などのプログラミングを効率化できます。
半導体製造装置では、特殊樹脂、金属、セラミックなどさまざまな素材が使用されます。hyperMILLでは工具と加工条件をデータベースで管理し、社内の加工ノウハウを共有・再利用できます。さらに、MAXX Machining（マックスマシニング）を活用することで、品質を維持しながら荒加工・仕上げ加工の時間短縮にもつなげられます。
また、真空チャンバーのシール面などでは、微細なカッターマークを抑える「ヘール加工」にも対応しています。hyperMILL VIRTUAL Machiningによる干渉チェックやシミュレーションと組み合わせることで、複雑な加工工程の事前検証も可能です。
アルビテクノロジーでは、半導体製造装置部品の加工実績をもとに、製品形状や材質、工作機械、加工方法に合わせてhyperMILLの活用方法をご提案しています。
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はい。hyperMILLは、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）の加工にも活用できます。特に、複数の角度からの穴あけや加工が必要な部品では、位置決め5軸加工を活用することで、段取り回数の削減につなげられます。
また、hyperMILLのフィーチャー機能を活用することで、複数の角度にある穴の加工プログラムを効率的に作成できます。アンダーカット形状では同時4軸加工、複雑な形状では同時5軸加工など、製品形状に応じた加工方法を選択できます。
アルビテクノロジーでは、CFRPを含む複合材料の加工について、製品形状や工作機械、加工方法に合わせたhyperMILLの活用方法をご提案しています。
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はい。hyperMILLは、**デポジション方式（DED）による積層加工**に対応しています。レーザーと粉末を使った積層加工や、ワイヤーアーク積層加工（WAAM）を制御でき、同時5軸による積層加工にも対応しています。
また、DEDによる積層加工と切削加工を組み合わせた**ハイブリッド加工**にも対応しています。積層工程と切削工程をhyperMILLで連続してプログラムでき、各工程のシミュレーションや、積層後のストック形状を切削工程へ引き継ぐことも可能です。
アルビテクノロジーでは、DEDによる積層加工やハイブリッド加工について、工作機械や加工方法に合わせたCAM環境の構築をサポートしています。
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はい。お客様の図面や3Dデータを使用したデモ・ベンチマークにも対応しています。実際の製品形状を使って加工方法や加工時間を確認できるため、hyperMILL導入による改善効果を具体的に検討できます。加工方法や工具選定を含めて、アルビテクノロジーの加工エンジニアがご提案します。
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はい。CAD/CAMが初めてのお客様にも、基本操作から加工プログラムの作成まで、段階に応じてサポートしています。操作方法だけでなく、加工方法や工具、加工条件など、実際の加工に必要な知識についてもご相談いただけます。
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導入時の基本講習から応用講習、リモートサポート、訪問サポートまで、お客様の経験や目的に合わせて対応しています。hyperMILLの操作だけでなく、加工方法や5軸加工、NCプログラムなど実際の運用に関する相談にも対応し、導入後の定着を支援します。
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はい。加工時間の短縮、5軸加工、CAM自動化など、hyperMILLを活用したさまざまな導入事例・加工改善事例をご紹介しています。実際の加工課題に対してどのような改善ができるのかをご確認いただけますので、自社での導入効果を具体的にイメージし、hyperMILLの導入を検討する際にお役立ていただけます。
https://www.albitech.co.jp/archives/case_study
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はい。hyperMILLは、大学、高専、職業能力開発施設などの教育機関でも導入され、設計から加工までを学ぶ実践的なCAM教育に活用されています。
例えば、日本工業大学 機械実工学教育センターでは、5軸マシニングセンターとhyperMILLを活用した「実工学教育」に採用され、約20年にわたり5軸加工や自由曲面加工などの教育・研究で活用されています。さらに、筑波大学では、hyperMILLを活用したものづくりワークショップを開催し、学生が実際にCAMを使った加工プログラム作成から加工までを体験する取り組みも行われています。
アルビテクノロジーでは、教育機関へのソフトウェア導入だけでなく、講習会やワークショップ、教材作成、教員・学生向けの技術支援まで継続してサポートしています。
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はい。アルビテクノロジーでは、国内の工作機械メーカーやCAM・切削工具メーカーと技術協力を行い、加工技術セミナーや実演イベントを開催しています。また、高度ポリテクセンターなどの公共機関では、hyperMILLを活用した実践CAM技術セミナーや5軸加工実習の技術協力・講師も担当しています。
さらに、本社テクニカルセンターでは「ALBI TECHNOLOGY FAIR」を開催し、工作機械メーカー、OPEN MIND、切削工具メーカーとともに、最新の加工技術やAIを活用したhyperMILLの新機能、加工実演、個別相談会などを実施しています。実機を使った加工デモや最新技術を体験できることも特長です。
アルビテクノロジーでは、加工現場で役立つ最新技術を発信するとともに、お客様向けの加工技術セミナーや個別トレーニングも継続して実施しています。
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